主な構成：主に樹脂接着剤と導電性粒子の2つの部分で構成されています。防湿・耐熱・絶縁機能に加え、主にICチップと基板間の電極の相対位置を固定し、電極と導電性粒子の接触面積を維持するための押圧力を与える樹脂接着機能。一般的な樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の2つのカテゴリーに分類されます。熱可塑性材料は、主に低温接着、迅速な組み立て、簡単な再加工の利点がありますが、高熱膨張と高吸湿の欠点もあり、高温で劣化しやすく、信頼性と信頼性の要件を満たすことができません。 。エポキシやポリイミドなどの熱硬化性樹脂には、高温安定性、熱膨張、吸湿性が低いという利点がありますが、加工温度が高く、再加工が難しいという欠点がありますが、信頼性が高いという利点があります。最も広く使用されている材料です。導電性粒子に関して、異方性粒子の導電性は主に導電性粒子の充填率に依存します。異方性導電接着剤の導電性は、導電性粒子の充填率の増加とともに増加するが、導電性粒子が互いに接触して短絡を引き起こす可能性も増加させる。さらに、導電性粒子の粒子サイズ分布と均一性も、さまざまな正方形の導電性特性に影響を与えます。一般に、導電性粒子は、電極と導電性粒子との間の接触面積が同じであり、同じオン抵抗を維持し、同時に一部の電極が導電性粒子に接触しないことを確実にするために、良好な粒子サイズの均一性および真円度を持たなければならない。 、結果として開回路になります状況が発生しました。一般的な粒子サイズの範囲は3〜5μmです。導電性粒子が大きすぎると、各電極と接触する粒子の数が減ると同時に、隣接する電極の導電性粒子が接触して短絡しやすくなります。小さすぎる導電性粒子は形成しやすい粒子凝集の問題は、不均一な粒子分布密度を引き起こします。導電性粒子の種類としては、金属粉や高分子プラスチックボールは主に金属でコーティングされています。一般的に使用される金属粉末は、ニッケル（ni）、金（au）、金メッキニッケル、銀およびスズ合金などです。